Análise do Conhecimento de Polimento de Conector de Fibra Óptica

O conector de fibra óptica conecta com precisão as duas faces finais da fibra óptica, e é importante alinhar o eixo das duas fibras ópticas para que a saída de energia luminosa da fibra óptica transmissora possa ser acoplada à fibra óptica receptora ao máximo extensão, e reduzir o impacto no sistema devido ao seu envolvimento no enlace óptico. Portanto, a face final do conector de fibra óptica precisa ser polida para atingir esse desempenho óptico e, geralmente, o polimento precisa estar em conformidade com a perda de inserção, perda de retorno reverso e a geometria da face final. Então este artigo analisará o conhecimento de polimento em conectores de fibra óptica para você.
Processo de polimento do conector de fibra óptica
Os primeiros tipos de conectores de "contato físico" precisam ser polidos em uma superfície esférica. Consiste em quatro etapas: remoção da resina epóxi, processamento do anel e retificação grosseira e fina. Essas etapas geralmente usam papel abrasivo de diamante duro para remoção de epóxi e processamento de anel. Hoje, as etapas de polimento evoluíram para esta sequência: primeiro, a remoção da resina epóxi, seguida pelos ciclos de polimento grosseiro, médio e fino, pois quase todos os conectores possuem faces terminais com raios reservados. O objetivo é evitar danos excessivos à superfície da esfera, ao mesmo tempo em que cria uma boa superfície de acoplamento.
Especificação de polimento do conector de fibra óptica
As especificações de polimento dos conectores de fibra óptica são divididas em dois aspectos: desempenho e geometria final. Os parâmetros de perda de retorno reverso e perda de inserção são uma medida intuitiva do efeito da extremidade polida. A perda de inserção refere-se à soma da perda de potência óptica entre as interfaces do conector devido ao desalinhamento do núcleo, folga final (folga de ar) e o acabamento de cada face final do conector. O padrão de perda de inserção atual é menor que {{0}}.5dB, e menor que 0,3dB refere-se à perda de inserção da conexão especificada. A retrorreflexão significa que a luz refletida é devolvida ao local original através da fibra óptica. Alta retrorreflexão pode ser convertida em propagação curva do sinal óptico, portanto, há uma alta taxa de erro de bit em sistemas de alta taxa de transmissão de dados.
Material de polimento do conector de fibra óptica
Atualmente, existem muitos tipos de fibras ópticas conectadas, entre as quais as mais comuns são os cabos ópticos de 2,5 mm, 1,25 mm e compostos. A face final do conector é primeiro aterrada para garantir um encaixe adequado. A sequência das etapas de polimento subsequentes depende do tipo de conector, perda de retorno reverso e perda de inserção. Ignorando o tipo de conector, a maioria das sequências de polimento começa com um material de polimento de alta dureza, incluindo remoção de carboneto de silício de resina epóxi e retificação média e grosseira com lixa de diamante. Estes removem tanto o material da borda quanto a fibra. A última etapa requer um material semelhante à sílica que não seja muito duro para moer a fibra, se o uso de material muito duro levará a uma moagem excessiva. O material de acabamento inadequado pode causar desgaste excessivo, o que pode levar à quebra da fibra durante a conexão do conector.
Fator de influência
Fatores a serem considerados durante o processo de retificação incluem a escolha do papel de retificação, resina epóxi e tipo de lubrificação. O papel abrasivo é um importante fator de influência, porque o nível e a qualidade do papel abrasivo fornecido por diferentes fornecedores são diferentes, portanto, o usuário final precisa escolher o papel abrasivo com cuidado. Um papel abrasivo muito duro destruirá uma fibra óptica de 125μm e seu raio esférico. A remoção de resinas epóxi também é uma parte importante da descontaminação do polimento. Alguns tipos de resinas epóxi podem ser facilmente removidos com papel abrasivo de esmeril especial. O papel abrasivo usado nesta etapa depende do tamanho das gotas de resina epóxi fixadas na face final do conector e do tipo de resina epóxi. Existem diferentes variedades de resinas epóxi. Alguns são pegajosos, alguns são firmes. Em suma, um ambiente limpo é fundamental para otimizar o acabamento do conector.
O polimento já é um processo maduro, mas continuará evoluindo. Não há dúvida de que os critérios de aceitação serão mais rigorosos. As etapas de polimento serão aprimoradas e novos estilos de conectores conduzirão nossos esforços incansáveis ​​para transformar os métodos de polimento.